玻璃鋼儲(chǔ)罐防腐層發(fā)紫 。化變色顏發(fā)引而從，可能由以下多種原因?qū)е拢? ### 原材料因素 - **樹(shù)脂質(zhì)量問(wèn)題**：如果使用的樹(shù)脂本身存在質(zhì)量缺陷，如樹(shù)脂在生產(chǎn)過(guò)程中聚合反應(yīng)不完全，含有未反應(yīng)的單體或雜質(zhì)，可能會(huì)在后續(xù)的使用過(guò)程中與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致防腐層顏色變化。一些低質(zhì)量的樹(shù)脂可能抗紫外線性能較差，在受到光照后容易發(fā)生老化反應(yīng)，進(jìn)而使防腐層發(fā)紫。 - **顏料或添加劑問(wèn)題**：為了使防腐層具有特定的性能或顏色，通常會(huì)添加一些顏料、填料或其他添加劑。如果這些添加劑與樹(shù)脂的相容性不好，可能會(huì)發(fā)生相分離或化學(xué)反應(yīng)，從而影響防腐層的顏色。例如，某些顏料在特定的環(huán)境下可能會(huì)發(fā)生變色反應(yīng)，導(dǎo)致防腐層發(fā)紫。 ### 施工工藝因素 - **固化不完全**：在玻璃鋼儲(chǔ)罐防腐層施工過(guò)程中，樹(shù)脂的固化是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果固化時(shí)間不足、固化溫度不合適或固化劑用量不足等，都會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂固化不完全。未完全固化的樹(shù)脂在后續(xù)接觸空氣、水分或其他物質(zhì)時(shí)，可能會(huì)繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)，從而引起顏色變化，出現(xiàn)發(fā)紫現(xiàn)象。 - **施工環(huán)境問(wèn)題**：施工環(huán)境的濕度、溫度等條件對(duì)防腐層的質(zhì)量有重要影響。如果施工環(huán)境濕度過(guò)高，水分可能會(huì)混入樹(shù)脂體系中，影響樹(shù)脂的固化反應(yīng)，導(dǎo)致固化后的防腐層性能下降，容易出現(xiàn)變色等問(wèn)題。溫度過(guò)低時(shí)，樹(shù)脂的固化速度會(huì)變慢，也可能導(dǎo)致固化不完全；而溫度過(guò)高，則可能使樹(shù)脂反應(yīng)過(guò)于劇烈，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而影響防腐層的性能和外觀。 - **涂刷厚度不均**：在涂刷防腐層時(shí)，如果涂刷厚度不均勻，厚的部分可能固化不充分，而薄的部分可能過(guò)早固化，這會(huì)導(dǎo)致整個(gè)防腐層的性能不一致。在使用過(guò)程中，不同部位的老化速度不同，就容易出現(xiàn)顏色差異，可能表現(xiàn)為局部發(fā)紫。 ### 使用環(huán)境因素 - **紫外線輻射**：玻璃鋼儲(chǔ)罐長(zhǎng)期暴露在戶外，防腐層會(huì)受到紫外線的強(qiáng)烈照射。紫外線具有較高的能量，能夠破壞樹(shù)脂分子的化學(xué)鍵，使樹(shù)脂發(fā)生老化降解反應(yīng)。在老化過(guò)程中，樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)和性能會(huì)發(fā)生變化，可能會(huì)產(chǎn)生一些發(fā)色基團(tuán)，從而使防腐層顏色逐漸變深，出現(xiàn)發(fā)紫的現(xiàn)象。 - **化學(xué)物質(zhì)侵蝕**：如果儲(chǔ)罐儲(chǔ)存的介質(zhì)具有腐蝕性，或者周圍環(huán)境中存在腐蝕性氣體、液體等化學(xué)物質(zhì)，這些物質(zhì)可能會(huì)滲透到防腐層內(nèi)部，與樹(shù)脂或其他成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。例如，一些酸性或堿性物質(zhì)可能會(huì)與樹(shù)脂中的某些基團(tuán)發(fā)生中和或其他化學(xué)反應(yīng)，改變樹(shù)脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)，進(jìn)而導(dǎo)致防腐層變色。 - **溫度變化**：使用過(guò)程中的溫度變化幅度過(guò)大或頻繁，會(huì)使防腐層經(jīng)歷熱脹冷縮的循環(huán)。這種熱應(yīng)力的反復(fù)作用可能會(huì)導(dǎo)致防腐層內(nèi)部產(chǎn)生微小裂紋或缺陷，使空氣、水分等更容易進(jìn)入防腐層，加速樹(shù)脂的老化和氧化過(guò)程，從而引發(fā)顏色變化。