1986年，。件條存儲足滿通過寶鋼二期德國西馬克引進(jìn)的第一套冷軋酸洗設(shè)備，標(biāo)志著中國正式進(jìn)入酸洗現(xiàn)代化時代，推拉式和連續(xù)酸洗工藝的大范圍應(yīng)用，使中國的冷軋薄板行業(yè)得到了大力發(fā)展，2000年5月，一重承建的本鋼酸洗1780mm冷連軋機(jī)組項目，標(biāo)志著中國實現(xiàn)了全部國產(chǎn)化，替代了進(jìn)口產(chǎn)品，得到了0.3mm的高精度汽車薄板，居于當(dāng)時的國際先進(jìn)水平。而酸洗過程中大量的鹽酸儲存和廢酸再生系統(tǒng)中的玻璃鋼罐得到了全面發(fā)展，通過30多年來的發(fā)展，目前國內(nèi)的冷軋基地勝芳和博興等地區(qū)的玻璃鋼罐均存在泄露或者滲漏的現(xiàn)象，我們HBLFRP專業(yè)提供酸洗、酸再生的儲罐維修服務(wù)，我們將以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)滿足酸洗線和酸再生線的儲存要求。我們通過合理的樹脂選擇，使用工作溫度不超過95℃，濃度不超過31%的鹽酸都可以滿足儲存條件。

鹽酸儲罐發(fā)生泄漏如何處理

在儲存鹽酸的過程中發(fā)生泄漏時，要做出正確的應(yīng)急措施，才能挽回?fù)p失、避免人員傷亡。

鹽酸是一種有腐蝕性的無色強(qiáng)酸性液體，常溫下易揮發(fā)，氣味刺激，是一種危險的化工原料。

鹽酸儲罐出現(xiàn)泄漏事故時，首先要將罐區(qū)內(nèi)泄漏污染區(qū)內(nèi)的人員進(jìn)行撤離，并進(jìn)行隔離，做出標(biāo)記，嚴(yán)格限制非相關(guān)人員的進(jìn)出。對于進(jìn)入罐區(qū)進(jìn)行應(yīng)急處理的人員，必須佩戴空氣呼吸器，穿戴相應(yīng)的防護(hù)工作服。處理時，不可直接接觸泄漏物，盡可能判斷出泄漏的部位并對泄漏源進(jìn)行切斷。

對于泄漏的情況根據(jù)泄漏量的大小采取不同的措施：

一：小量泄漏：將沙土、干燥的石灰或者蘇打灰混合均勻，覆蓋在泄漏的區(qū)域；也可用大量的清水進(jìn)行沖洗，沖洗后的廢液必須放入廢水系統(tǒng)，不可直接排泄。

二：大量泄漏：筑建起圍堤或者挖坑儲存，在周圍設(shè)立標(biāo)志。確認(rèn)安全后再用泵轉(zhuǎn)移至罐槽車或者專門的收集容器內(nèi)，對漏液進(jìn)行回收或者運(yùn)至專門的處理場所進(jìn)行處置。

在處理過程中，如果人體直接接觸到鹽酸需立即進(jìn)行治療.若發(fā)生皮膚接觸，需立即用清水沖洗約15min或含量為2%的碳酸氫鈉溶液沖洗，若有灼傷的情況，需送至醫(yī)院治療；發(fā)生眼睛接觸時，要立即保持眼部睜開，用流動的清水沖洗10min或用含量2%碳酸氫鈉溶液沖洗。若通過呼吸吸入呼吸道，應(yīng)迅速將傷員撤離現(xiàn)場并送至空氣新鮮處，必要時需要用給氧設(shè)備進(jìn)行輔助呼吸，可以將含量為2%至4%的碳酸氫鈉溶液霧化后吸入并就醫(yī)。若從食道進(jìn)入，傷員應(yīng)立即用清水漱口，可服用牛奶、蛋清等，不可催吐，立即就醫(yī)。

玻璃鋼鹽酸罐維修方案：

1、進(jìn)入玻璃鋼儲罐內(nèi)維修，應(yīng)先關(guān)閉所有進(jìn)料閥門，放空并清洗罐體，經(jīng)檢測確認(rèn)罐內(nèi)無有毒氣體，不缺氧時才能進(jìn)入貯罐，進(jìn)入罐內(nèi)應(yīng)穿軟底鞋，綁上安全帶并將安全帶另一端系于罐頂，注意罐內(nèi)通風(fēng)。進(jìn)入罐內(nèi)操作，必須有人員在罐外監(jiān)控下進(jìn)行。

2、要防止工器具撞傷罐壁，使用梯子、金屬件等于罐壁接觸部分要加軟質(zhì)墊，保護(hù)內(nèi)壁不被劃裂、挫傷。

3、玻璃鋼儲罐的外爬梯、護(hù)籠、護(hù)欄在攀爬前應(yīng)仔細(xì)檢查是否安全可靠，有異常情況嚴(yán)禁攀爬使用。

4、維修時不可在罐頂隨意加載，也不準(zhǔn)在接管上施加外力。

5、戶外使用的玻璃鋼儲罐使用多年后會因外表層老化，造成樹脂層剝落或纖維外露。建議每二、三年應(yīng)在罐外表面涂刷油漆或樹脂，以防老化，延長使用壽命。

6、在維修過程中，尤其要注意安全問題，一定要在檢查好所有的設(shè)備后才能對玻璃鋼儲罐進(jìn)行進(jìn)行維修。

具體步驟：

1.對于罐底出現(xiàn)的滲漏，我們采取將整個罐底切除（注意保留出罐底纏繞角300mm的環(huán)型底，因為這是玻璃鋼罐最薄弱的環(huán)節(jié)），并分塊從人孔運(yùn)出，將黃沙全部從罐體清除打掃干凈，留有部分黃沙對于罐底300mm部分進(jìn)行充填黃沙并塞實，將樹脂和纖維按照比例用現(xiàn)場罐罐底制作工藝進(jìn)行現(xiàn)場做底，范圍包括容器筒體段0-500mm，您也許會詢問，罐底滲漏和筒體段有啥關(guān)系？我來告訴您答案：由于玻璃鋼的層間結(jié)構(gòu)，介質(zhì)會沿著纖維層平行滲漏，而罐底是最低點(diǎn)，從而看到外觀的是罐底滲漏，而最根本的原因就是筒體和罐底或0-300mm之間的薄弱點(diǎn)滲漏，我們有很多的例子證明了這樣的事故發(fā)生，所以維修0-500mm的筒體是非常有必要的，這樣保證罐底5年之內(nèi)不會發(fā)生滲漏。

2.筒體或上封頭的裂紋或滲漏：

筒體或封頭的滲漏原因有這么幾種：

（1）抽負(fù)壓：排空介質(zhì)時，放氣閥氣量不夠或者沒有打開，或者呼吸閥進(jìn)氣量不夠。

（2）設(shè)計不合理：由于設(shè)備在設(shè)計過程中，好多因素考慮的不夠全面或制作工藝存在一定的缺陷，比如:不按照設(shè)計鋪層進(jìn)行生產(chǎn)，設(shè)計部門考慮的物料比重不夠，高溫儲罐沒有考慮熱衰系數(shù)-----

（3）外力影響：運(yùn)輸過程或就位過程中，看不見的外力影響，磕碰或者就位瞬間滑落造成的損壞，也有可能是空間內(nèi)的物理碰撞（叉車或者墜落物）。

（4）介質(zhì)更換造成的物料腐蝕:玻璃鋼罐不是萬能的，不是所有的介質(zhì)都能夠承受腐蝕，每一個儲罐都是為原有的介質(zhì)量身打造的，不能隨便更換介質(zhì)的濃度和溫度，這個需要提前和生產(chǎn)廠家溝通確認(rèn)無誤后方可使用，要不然會引起重大的安全事故，從而造成容器的損壞和滲漏。

（5）混酸腐蝕：有些儲存罐在長時間的靜止?fàn)顟B(tài)下，某些混合介質(zhì)會產(chǎn)生分層和沉積，從而產(chǎn)生新的介質(zhì)濃度，原有的玻璃鋼容器承受不了高濃度的腐蝕，也會產(chǎn)生損壞，發(fā)生筒體某一圈或幾圈的損壞。

以上基本上就是容器筒體所遇到的損壞原因。

維修方案：無論任何滲漏或者裂紋出現(xiàn)，必須進(jìn)入容器內(nèi)部維修內(nèi)襯層和外加固加強(qiáng)層。

外部加強(qiáng)根據(jù)罐體直徑大小和受力情況，基本控制在大于損壞處500mm范圍加強(qiáng)層處理，打磨后并按照設(shè)計鋪層，采用氈布結(jié)合的方式進(jìn)行操作。由于機(jī)械纏繞的強(qiáng)度相比較手糊工藝的強(qiáng)度比較大，所以手糊維修時的厚度必須對罐體的承載力提前進(jìn)行數(shù)據(jù)要求，通過設(shè)計所的合理設(shè)計，按照設(shè)定的鋪層進(jìn)行內(nèi)襯層和加強(qiáng)層進(jìn)行維修。

必須對容器內(nèi)部進(jìn)行排空和清洗，容器內(nèi)部的介質(zhì)必須排空，并連續(xù)沖刷干凈，具備人員進(jìn)入的容器的條件，對于各個容器的管道進(jìn)口閥門必須關(guān)閉，確保施工中不會進(jìn)入氣體和液體，確保施工人員的安全，并做好內(nèi)部平臺，便于人登高操作維修內(nèi)襯層。

內(nèi)襯層的選材根據(jù)介質(zhì)的名稱、濃度、溫度有很大的關(guān)系，不排除原有儲罐內(nèi)襯層不耐腐蝕的原因。

內(nèi)襯層修補(bǔ)厚度一般為5mm,內(nèi)襯層由罐壁依次為：4毫米玻璃纖維短切氈+1毫米玻璃纖維表面氈，樹脂含量分別為70%-90%。內(nèi)壁在制作過程中加壓聚酯薄膜處理，確保內(nèi)壁光滑無痕。

外面加強(qiáng)層的打磨處理非常關(guān)鍵，必須打磨出內(nèi)襯層，打磨范圍一定要大于裂縫范圍或腐蝕范圍，外部進(jìn)行加強(qiáng)層處理。

外保護(hù)層：涂刷100%含量的樹脂，確保抗老化滿足要求。

我們在勝芳萬路、，霸州京華、前進(jìn)鋼鐵，文安智慧、三強(qiáng)制管、天津江林、博興遠(yuǎn)大、科瑞、華韻、新美達(dá)、江蘇友富、天地和金屬等冷軋薄板行業(yè)樹立了很多業(yè)績，一直服務(wù)于各大鋼廠，對于酸洗、酸再生各類的鹽酸罐、鹽酸儲罐、再生酸罐，新酸罐、收集水罐、廢酸罐等儲存鹽酸的容器進(jìn)行維修，相信您的選擇，質(zhì)保五年以上。