冷軋酸洗酸再生儲罐維修
1986年,。件條存儲足滿通過寶鋼二期德國西馬克引進(jìn)的第一套冷軋酸洗設(shè)備,標(biāo)志著中國正式進(jìn)入酸洗現(xiàn)代化時代,推拉式和連續(xù)酸洗工藝的大范圍應(yīng)用,使中國的冷軋薄板行業(yè)得到了大力發(fā)展,2000年5月,一重承建的本鋼酸洗1780mm冷連軋機(jī)組項目,標(biāo)志著中國實現(xiàn)了全部國產(chǎn)化,替代了進(jìn)口產(chǎn)品,得到了0.3mm的高精度汽車薄板,居于當(dāng)時的國際先進(jìn)水平。而酸洗過程中大量的鹽酸儲存和廢酸再生系統(tǒng)中的玻璃鋼罐得到了全面發(fā)展,通過30多年來的發(fā)展,目前國內(nèi)的冷軋基地勝芳和博興等地區(qū)的玻璃鋼罐均存在泄露或者滲漏的現(xiàn)象,我們HBLFRP專業(yè)提供酸洗、酸再生的儲罐維修服務(wù),我們將以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)滿足酸洗線和酸再生線的儲存要求。我們通過合理的樹脂選擇,使用工作溫度不超過95℃,濃度不超過31%的鹽酸都可以滿足儲存條件。
鹽酸儲罐發(fā)生泄漏如何處理
在儲存鹽酸的過程中發(fā)生泄漏時,要做出正確的應(yīng)急措施,才能挽回?fù)p失、避免人員傷亡。
鹽酸是一種有腐蝕性的無色強(qiáng)酸性液體,常溫下易揮發(fā),氣味刺激,是一種危險的化工原料。
鹽酸儲罐出現(xiàn)泄漏事故時,首先要將罐區(qū)內(nèi)泄漏污染區(qū)內(nèi)的人員進(jìn)行撤離,并進(jìn)行隔離,做出標(biāo)記,嚴(yán)格限制非相關(guān)人員的進(jìn)出。對于進(jìn)入罐區(qū)進(jìn)行應(yīng)急處理的人員,必須佩戴空氣呼吸器,穿戴相應(yīng)的防護(hù)工作服。處理時,不可直接接觸泄漏物,盡可能判斷出泄漏的部位并對泄漏源進(jìn)行切斷。
對于泄漏的情況根據(jù)泄漏量的大小采取不同的措施:
一:小量泄漏:將沙土、干燥的石灰或者蘇打灰混合均勻,覆蓋在泄漏的區(qū)域;也可用大量的清水進(jìn)行沖洗,沖洗后的廢液必須放入廢水系統(tǒng),不可直接排泄。
二:大量泄漏:筑建起圍堤或者挖坑儲存,在周圍設(shè)立標(biāo)志。確認(rèn)安全后再用泵轉(zhuǎn)移至罐槽車或者專門的收集容器內(nèi),對漏液進(jìn)行回收或者運(yùn)至專門的處理場所進(jìn)行處置。
在處理過程中,如果人體直接接觸到鹽酸需立即進(jìn)行治療.若發(fā)生皮膚接觸,需立即用清水沖洗約15min或含量為2%的碳酸氫鈉溶液沖洗,若有灼傷的情況,需送至醫(yī)院治療;發(fā)生眼睛接觸時,要立即保持眼部睜開,用流動的清水沖洗10min或用含量2%碳酸氫鈉溶液沖洗。若通過呼吸吸入呼吸道,應(yīng)迅速將傷員撤離現(xiàn)場并送至空氣新鮮處,必要時需要用給氧設(shè)備進(jìn)行輔助呼吸,可以將含量為2%至4%的碳酸氫鈉溶液霧化后吸入并就醫(yī)。若從食道進(jìn)入,傷員應(yīng)立即用清水漱口,可服用牛奶、蛋清等,不可催吐,立即就醫(yī)。
玻璃鋼鹽酸罐維修方案:
1、進(jìn)入玻璃鋼儲罐內(nèi)維修,應(yīng)先關(guān)閉所有進(jìn)料閥門,放空并清洗罐體,經(jīng)檢測確認(rèn)罐內(nèi)無有毒氣體,不缺氧時才能進(jìn)入貯罐,進(jìn)入罐內(nèi)應(yīng)穿軟底鞋,綁上安全帶并將安全帶另一端系于罐頂,注意罐內(nèi)通風(fēng)。進(jìn)入罐內(nèi)操作,必須有人員在罐外監(jiān)控下進(jìn)行。
2、要防止工器具撞傷罐壁,使用梯子、金屬件等于罐壁接觸部分要加軟質(zhì)墊,保護(hù)內(nèi)壁不被劃裂、挫傷。
3、玻璃鋼儲罐的外爬梯、護(hù)籠、護(hù)欄在攀爬前應(yīng)仔細(xì)檢查是否安全可靠,有異常情況嚴(yán)禁攀爬使用。
4、維修時不可在罐頂隨意加載,也不準(zhǔn)在接管上施加外力。
5、戶外使用的玻璃鋼儲罐使用多年后會因外表層老化,造成樹脂層剝落或纖維外露。建議每二、三年應(yīng)在罐外表面涂刷油漆或樹脂,以防老化,延長使用壽命。
6、在維修過程中,尤其要注意安全問題,一定要在檢查好所有的設(shè)備后才能對玻璃鋼儲罐進(jìn)行進(jìn)行維修。
具體步驟:
1.對于罐底出現(xiàn)的滲漏,我們采取將整個罐底切除(注意保留出罐底纏繞角300mm的環(huán)型底,因為這是玻璃鋼罐最薄弱的環(huán)節(jié)),并分塊從人孔運(yùn)出,將黃沙全部從罐體清除打掃干凈,留有部分黃沙對于罐底300mm部分進(jìn)行充填黃沙并塞實,將樹脂和纖維按照比例用現(xiàn)場罐罐底制作工藝進(jìn)行現(xiàn)場做底,范圍包括容器筒體段0-500mm,您也許會詢問,罐底滲漏和筒體段有啥關(guān)系?我來告訴您答案:由于玻璃鋼的層間結(jié)構(gòu),介質(zhì)會沿著纖維層平行滲漏,而罐底是最低點(diǎn),從而看到外觀的是罐底滲漏,而最根本的原因就是筒體和罐底或0-300mm之間的薄弱點(diǎn)滲漏,我們有很多的例子證明了這樣的事故發(fā)生,所以維修0-500mm的筒體是非常有必要的,這樣保證罐底5年之內(nèi)不會發(fā)生滲漏。
2.筒體或上封頭的裂紋或滲漏:
筒體或封頭的滲漏原因有這么幾種:
(1)抽負(fù)壓:排空介質(zhì)時,放氣閥氣量不夠或者沒有打開,或者呼吸閥進(jìn)氣量不夠。
(2)設(shè)計不合理:由于設(shè)備在設(shè)計過程中,好多因素考慮的不夠全面或制作工藝存在一定的缺陷,比如:不按照設(shè)計鋪層進(jìn)行生產(chǎn),設(shè)計部門考慮的物料比重不夠,高溫儲罐沒有考慮熱衰系數(shù)-----
(3)外力影響:運(yùn)輸過程或就位過程中,看不見的外力影響,磕碰或者就位瞬間滑落造成的損壞,也有可能是空間內(nèi)的物理碰撞(叉車或者墜落物)。
(4)介質(zhì)更換造成的物料腐蝕:玻璃鋼罐不是萬能的,不是所有的介質(zhì)都能夠承受腐蝕,每一個儲罐都是為原有的介質(zhì)量身打造的,不能隨便更換介質(zhì)的濃度和溫度,這個需要提前和生產(chǎn)廠家溝通確認(rèn)無誤后方可使用,要不然會引起重大的安全事故,從而造成容器的損壞和滲漏。
(5)混酸腐蝕:有些儲存罐在長時間的靜止?fàn)顟B(tài)下,某些混合介質(zhì)會產(chǎn)生分層和沉積,從而產(chǎn)生新的介質(zhì)濃度,原有的玻璃鋼容器承受不了高濃度的腐蝕,也會產(chǎn)生損壞,發(fā)生筒體某一圈或幾圈的損壞。
以上基本上就是容器筒體所遇到的損壞原因。
維修方案:無論任何滲漏或者裂紋出現(xiàn),必須進(jìn)入容器內(nèi)部維修內(nèi)襯層和外加固加強(qiáng)層。
外部加強(qiáng)根據(jù)罐體直徑大小和受力情況,基本控制在大于損壞處500mm范圍加強(qiáng)層處理,打磨后并按照設(shè)計鋪層,采用氈布結(jié)合的方式進(jìn)行操作。由于機(jī)械纏繞的強(qiáng)度相比較手糊工藝的強(qiáng)度比較大,所以手糊維修時的厚度必須對罐體的承載力提前進(jìn)行數(shù)據(jù)要求,通過設(shè)計所的合理設(shè)計,按照設(shè)定的鋪層進(jìn)行內(nèi)襯層和加強(qiáng)層進(jìn)行維修。
必須對容器內(nèi)部進(jìn)行排空和清洗,容器內(nèi)部的介質(zhì)必須排空,并連續(xù)沖刷干凈,具備人員進(jìn)入的容器的條件,對于各個容器的管道進(jìn)口閥門必須關(guān)閉,確保施工中不會進(jìn)入氣體和液體,確保施工人員的安全,并做好內(nèi)部平臺,便于人登高操作維修內(nèi)襯層。
內(nèi)襯層的選材根據(jù)介質(zhì)的名稱、濃度、溫度有很大的關(guān)系,不排除原有儲罐內(nèi)襯層不耐腐蝕的原因。
內(nèi)襯層修補(bǔ)厚度一般為5mm,內(nèi)襯層由罐壁依次為:4毫米玻璃纖維短切氈+1毫米玻璃纖維表面氈,樹脂含量分別為70%-90%。內(nèi)壁在制作過程中加壓聚酯薄膜處理,確保內(nèi)壁光滑無痕。
外面加強(qiáng)層的打磨處理非常關(guān)鍵,必須打磨出內(nèi)襯層,打磨范圍一定要大于裂縫范圍或腐蝕范圍,外部進(jìn)行加強(qiáng)層處理。
外保護(hù)層:涂刷100%含量的樹脂,確保抗老化滿足要求。
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